8 (800) 333-23-79

(звонок по России бесплатный)


+7 (499) 707-14-11 +7 (921) 947-76-22   График, время работы организации ПН-ПТ | 9:00-19:00
Почтовый ящик компании info@c-a-v.ru Связаться с нами по Skype Vladimir.gninenko  
ВЫГОДНО!
НОВИНКА!
Среда, 17 декабря 2014 03:36

Сварка оптического волокна: аппарат, оборудование

Оцените материал
(0 голосов)
Сварка оптического волокна: аппарат, оборудование. Новости ВОЛС Сварка оптического волокна: аппарат, оборудование

Работы по соединению оптоволоконных жил способом сплавления их под воздействием высоких температур называются сваркой оптоволокна. Сварочные аппараты для оптического кабеля можно найти в разделе нашего сайта.

Основным принципом этого процесса является разогрев оснований оптоволокна до состояния плавления и их последующая обработка при помощи специального аппарата. Все стадии сварки в основном автоматизированы, но необходимо тщательно следить за проводимой работой, основная сложность которой заключена в точной подгонке соединяющихся между собой отрезков. Неверная подгонка ставит под сомнение возможность дальнейшей эксплуатации провода.

Неразрывные соединения, полученные способом сварки, отличаются высоким качеством и находят широкое применение на линиях высокоскоростной интернет-связи.

 

Оборудование для сварки оптического провода

Сварка оптики предполагает наличие специального устройства, предназначенного для этого процесса. На данный момент все процессы, проводимые на таком оборудовании, осуществляются в автоматическом режиме. Человеку остаётся лишь управлять таким «роботом» и контролировать всю работу, наблюдая за её этапами по маленькому монитору, встроенному в аппарат. Ручная работа спайщика состоит в зачистке жил кабеля, их скалывании и закладке в устройство.

Сварочное оборудование имеет свою модель и отличается друг от друга наличием определённых функций. В свою очередь индивидуальная модель обеспечена уникальной компьютерной программой, в которой задействовано меню, состоящее из двух разделов: засекреченного и открытого. Секретная часть имеет свой пароль и применяется для настройки оборудования.

В современном оборудовании его составляющими являются:

  • электроблок
  • механические части
  • блок питания
  • монитор
  • клавиатура.

Автоматические аппараты для сварки оптики — недешёвое удовольствие, поэтому всю работу следует проводить под пристальным взглядом специалиста либо необходимо обладать определёнными знаниями и навыками в этой области.

Стадии сварочной работы

Для получения высококачественного продукта необходимо неизменно соблюдать всю последовательность проводимой работы:

  1. Сначала нужно правильно разделать провод. Для этого специальным ножом снимается внешняя оболочка и изоляционный материал каждой жилы.
  2. Далее проводники очищаются от гидрофоба специальным растворителем (жидкостью маслянистой на ощупь без выраженного цвета, являющейся очень токсичной). Заключить этап очистки необходимо спиртовыми салфетками на безворсовой основе. Этот процесс является важнейшим потому, что качество сварки напрямую зависит от чистоты волокон. На них не должно оставаться грязи и остатков лака.
  3. Потом волокна оснащаются специальным защитным комплектом, состоящим из гильз, которые при дальнейшей термической обработке усаживаются и таким образом не пропускают влагу на сварочное место. Стальной стержень, входящий в этот комплект, выполняет защитную функцию от механических повреждений.
  4. Далее необходимо задействовать механическое устройство, которым скалывается конец оптоволокна. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси оптики.
  5. После этого оптические волокна помещаются в сварочное оборудование и фиксируются специальными зажимами.
  6. При попадании волокон под микроскоп устройство незначительной дугой окончательно очищает их невидимой пыли. Далее после запуска аппарата в действие начинается автоматическое сближение волокон. Если они недостаточно очищены или сделаны некачественные сколы, устройство подаёт звуковой сигнал и останавливает работу.
  7. После этого аппарат подаёт мощный электрический разряд, при котором разогретые сколы вплотную сдвигаются и окончательно свариваются.
  8. После этого проводится автоматическая проверка спаянного места, вычисляется показатель затухания и определяется прочность изготовленной сварки.
  9. Далее необходимо извлечь запаянное изделие и отодвинуть гильзы, которые затем помещаются в термоусадочную печь для усадки.
  10. Далее гильзу нужно разместить на специальной подставке для того, чтобы она остыла окончательно. Горячую гильзу нельзя помещать в оптическую муфту: таким образом её можно сломать, так как она очень хрупкая.

Процесс сваривания завершён и через некоторое время изделие будет готово к эксплуатации.

Прочитано 1385 раз Последнее изменение Среда, 17 декабря 2014 04:12

Каталог товаров